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油罐内衬改造施工过程质量监督要点有哪些?
发布时间:2019-12-10 15:10:39  浏览次数:

(1)油罐内壁除锈


若采用喷砂除锈,要求达到国标Sa2.5级标准,钢板表面露出金属光泽,粗糙度>70μm;


若采用喷干冰除锈,要求清除罐内油污及浮锈,对表面光洁度不作要求。


(2)油罐内部壁厚检测


现场实测钢板壁厚δ≥3.5mm。对于δ<3.5mm的部位,则在内衬施工前,必须采用玻璃纤维或炭纤维等增强材料进行补强,达到规范要求强度后,方可进行后续内衬施工。


(3)油罐内部结构整改


油罐内壁表面无尖锐物、焊缝圆滑过渡 ,确保油罐底部导通效果良好。


(4)罐内清理


在进行树脂涂料滚涂前,罐内必须清洁干燥,相对湿度<80%,罐壁温度应高于大气露点温度2~3℃。


(5)基础层滚涂施工


金属结构贯通系统——基础层采用环氧树脂基础涂料,涂层厚度为1.5 ~2.0mm,待其固化后,分别进行涂层拉脱力测试合格(Pmin≥5.5Mpa )、15KV电火花检漏合格及邵氏硬度检测合格(D>75 );


3D织物贯通系统——首先对焊缝、加强筋及夹角处刮环氧腻子,确保与罐体圆滑过渡,在此基础上内衬的第1层玻璃钢所选用的不饱和树脂必须具有国际UL论证证书及相应的检验报告。采用紫外线固化后,分别进行25KV电火花检漏合格、超声波测厚合格及巴氏硬度检测合格(D>40 )。


(6)导通层铺设


金属结构贯通系统——导通层采用δ= 0.2mm花纹铝板,直接铺设在基础层上,每张铝板铺设必须平整,四周不得出现上翘现象,两张铝板之间搭接宽度 d≥50mm ,确保导通层密封性能。对于油罐底部角钢圈及两侧封头加强筋板,若不采用切割贯通措施,则角钢圈及加强筋板两侧,均应铺设花纹铝板,以满足全贯通、无盲区施工要求;


3D织物贯通系统——在外层玻璃钢上,铺设一层δ=3 .5mm的3D织物 ,两张3D织物采用对接,其间隙不得超过5mm,并通过控制树脂与3D织物的重量比,来确保其导通性能。对于油罐底部及两侧封头,在外层玻璃钢涂装前,应先做好腻子泥圆滑过渡,从而确保3D织物能够连续贯通。


(7)内层玻璃钢涂装


金属结构贯通层系统——强化层采用环氧树脂玻璃钢结构,玻璃钢厚度为4mm,待其固化后,分别进行25KV电火花检漏合格、超声波测厚合格及邵氏硬度检测合格(D>75 ),并按要求做好现场检测原始记录;


3D织物贯通层系统——内层玻璃钢采用不饱和树脂玻璃钢结构,玻璃钢厚度为4~5mm,待其光固化后,分别进行25KV电火花检漏合格、超声波测厚合格(b≥设计厚度×90%)及巴氏硬度检测合格(D>40 ),并按要求做好现场检测原始记录。


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